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本技术适用于生态环境治理,主要应用为大宗固体废物综合利用项目,该技术主要针对磷石膏、城乡污泥及农林固体废物的处置,产品应用范围为:建筑原材料、道路工程、水利工程、高寒工程、基础工程、围垦工程、建筑工程。
本技术属于固体废弃物处理领域,针对污泥及类似高含水率有机固废的深度脱水需求,适用于污泥处理中心、市政或化工污水处理厂污泥深度脱水或提标改造、自来水厂泥渣高干减量、存量污泥脱水、建筑泥浆脱水、农牧固废高干脱水减量等应用场景
该技术适用于生活垃圾资源化循环再生利用领域,主要针对快递、外卖包装等混杂的生活垃圾低值可回收物,通过先进智能分选技术,实现生活垃圾低值可回收物从“烧”到“用”零的突破;解决传统人工分选辨识困难、低效、难产业化及照搬国外装备技术不适用、走不通,只能焚烧等问题,提供生活垃圾可回收物规模化回收、分选与再生材料循环利用整体解决方案;技术适用于具备较好生活垃圾分类基础的大中小城市,具有普遍推广价值。
昆明理工大学科研团队取得重大突破,成功开发出一套以数项核心专利为支撑的赤泥固废协同高值化利用技术体系,可以从赤泥中温和提取铁元素并精准制备β型羟基氧化铁,实现“变废为宝”。
近日,清华大学杨万泰院士、陈明森博士团队提出一种创新方法,成功合成了首例酐型纤维素衍生物——苯酐纤维素(PAC),并通过引入氨气实现原位反应分离与溶剂高效回收。该工艺无需催化剂和外部沉淀剂,可将PAC转化为水溶性良好的酰胺铵盐形式(PAAC),进而通过热处理获得水不溶性且耐热、耐有机溶剂的酰亚胺纤维素(PIC)。这一流程溶剂回收率高达90%,避免了有毒有机溶剂的使用,为纤维素绿色加工提供了新策略。
该技术以腈纶纤维、棉纤维或聚丙烯纤维为基体材料,通过纤维结构中反应性基团与改性剂间的特殊化学反应,将含特定杂原子的官能团引入纤维骨架中,制备得到一系列具有离子交换、络合/螯合、吸附、催化等功能的纤维材料。将功能纤维制成针刺布,并以其为净化滤层,当废气透过滤层时,废气组分与功能纤维的官能团充分接触,快速去除污染物质。采用稀酸/稀碱溶液对吸附后的纤维滤层进行喷淋再生,实现纤维滤层的循环使用。
海洋,作为地球上最大的天然“碳库”,每年吸收逾四分之一人为排放的二氧化碳,有效减缓了全球气候变暖。然而,海水持续吸收二氧化碳引发的海洋酸化,对海洋生态平衡构成了严重威胁。如何把这部分已进入海洋的碳,转化为人类可利用的资源,减缓海水酸化,是促进“蓝色经济”发展与实现“双碳”目标所面对的共同命题。
废气经充分混匀后,进入蓄热式催化氧化装置(RCO)。经蓄热体预热后经过催化剂床层,在催化剂的作用下,大幅降低反应活化能,废气在较低温度下与氧气发生反应,生成CO2、H2O、HCl等。反应产生的高温气体与低温蓄热体进行热量交换,升温后的蓄热体用于加热下一循环来气,降温后的气体经烟囱达标排放。 废气经充分混匀后,进入蓄热式催化氧化装置(RCO)。经蓄热体预热后经过催化剂床层,在催化剂的作用下,大幅降低反应活化能,废气在较低温度下与氧气发生反应,生成CO2、H2O、HCl等。反应产生的高温气体与低温蓄热体进行热量交换,升温后的蓄热体用于加热下一循环来气,降温后的气体经烟囱达标排放。
含氯VOCs废气首先经过预处理段,去除粉尘等杂质,浓度监测数值正常时,进入蓄热燃烧催化装置进行深度处理。含氯VOCs先进入燃烧室,在不低于850°C高温下被分解为CO2、H2O和HCl,燃烧室的高温气体进入蓄热急冷室将热量迅速传递给蓄热体,在此过程中,随着温度的降低,不可避免进入二噁英异相催化生成温区,形成二噁英次生污染物。随后,尾气进入催化室,低浓度二噁英在合适温区接触到高性能催化剂后被催化分解。催化后的尾气中含有高温盐酸雾,经过急冷和碱洗净化后通过排气筒排出。
该套工艺技术主要适用于石油化工行业、医药化工行业、化学品制造行业,用于这些行业车间反应釜、真空泵、精馏塔、储罐、危废库、实验室等各个场所产生的VOCs废气的治理,尤其适合于含氮有机化合物废气的治理,单套设备可以处理风量在100000Nm3/h以内,浓度8000mg/Nm3以下VOCs废气的治理。
适用范围广,可回收处理沸点在30~250℃的有机物与惰性气体的混合油气,适用于石化、煤化工、化工、医药、精细化工、码头、仓储等广泛领域的装载、罐区、工艺装置等排出油气的回收;
适用于钢铁、有色冶炼行业中的烧结机头、球团窑炉烟气多污染物(烟尘、SO2、NOX)超低排放和节能降碳协同控制,技术应用的工况烟气条件是烟气温度<240℃,烟气压力-20000~5000Pa,应用规模为20万m3/h~400万m3/h,系统可处理的入口烟气颗粒物浓度≤20g/Nm3、SO2浓度≤3000mg/Nm3、NOX浓度≤500mg/Nm3。