兵团工业和信息化局落实国家制造业新型技术改造城市试点工作部署，积极推进制造业提质转型，聚焦有色金属冶炼行业绿色化升级需求，强化政策引导、业务指导和服务保障，指导第十三师新星市实施年产2万吨金属镁生产设备更新改造项目，打造兵团有色金属行业绿色低碳与智能赋能重点工程。

该项目依托当地产业基础，针对传统金属镁冶炼能耗高、水耗高、污染高和数控化水平低等突出问题，实施全链条绿色智能技术改造。技改前，该项目冶炼工艺热效率仅30%，使用老旧三级能效装备，运维成本高，水资源循环利用不足；缺少成套环保处理设施，尾气达标排放存在压力，固废资源化利用水平不高；关键工序数控化率仅20%，生产多依靠人工操作，产品质量稳定性较差。2026年8月技改后，项目通过淘汰高耗能横罐炉落后工艺、更新高效冶炼装备，实现能耗显著下降，单吨金属镁综合能耗由4.15tce/t下降至3.21tce/t，降幅21.43%，年节约标准煤14647.07吨，年减少二氧化碳排放约14000吨；通过搭建闭环水循环系统，完善水资源回收利用设施，提升用水循环效率，生产用水重复利用率从90%提高至98.14%；通过配套建设成套环保处理设施，完善固废、尾气处置体系，实现废水、固废100%资源化利用；通过更换老旧生产设备、搭建DCS集散控制系统，推进生产数字化改造，关键工序数控化率由20%提升至90%，生产线产能利用率由70%提升至90%。

该项目立足现有产业条件，对生产全流程进行改造，形成一套可供参考的技改实施路径：一是把数字化管控嵌入冶炼全流程，将先进冶炼技术与DCS集散控制系统融合应用，做到生产状态实时监控、安全风险智能预警；二是绿色工艺与生产改造同步落地，在淘汰落后冶炼装备的同时，同步配套水循环、固废资源化成套处理方案，实现节能降耗与污染治理一体推进；三是坚持多目标统筹推进项目建设，不单纯追求设备更新，统筹工艺、装备、安全管控同步改造，落实安全“三同时”要求，兼顾降本、提质、减碳多重效益。该绿色智能一体化改造模式在兵团同类项目中具有可复制性，同时可供西北地区高载能产业转型升级参考。

兵团工业和信息化局将加力开展政策宣贯和业务指导，总结推广技改项目经验做法，搭建成功经验推广交流平台，鼓励更多兵团企业采用先进工艺装备与数字化解决方案，推动实施设备更新和绿色智能化改造，助力兵团制造业智能化、绿色化、融合化发展。