河南康达制药有限公司2000m³/d头孢原料药废水处理工程

申报单位

华夏碧水环保科技股份有限公司、河南康达制药有限公司

业主单位

推荐单位

河南省环境保护产业协会

投运时间

2022年4月15日

工程示范点

1、废水毒性消减

开展废水毒性识别和脱毒，通过靶向预处理削减废水生物毒性，降低对后续处理系统的影响。

2、高效耐毒厌氧技术：

集成耐毒厌氧微生物驯培技术、射流布水、内外强化循环等技术，提升厌氧系统稳定性和去除率。日产沼气3150m³，产生约172万元/年的经济效益。

3、短程硝化反硝化同步脱氮

定向调控菌群，创建污水短流程净化脱氮技术，减少80%以上碳源投加。

4、绿色低碳，全因子稳定达标排放

通过关键技术集成创新和过程控制自动化，保障常规和急性毒性污染物全因子稳定达标排放，并实现碳减排4515吨/年，形成行业示范。

工程规模

工艺流程

1. 高浓度废水处理：高浓废水进入高浓调节池进行均质、均量和冷却，经气浮去除悬浮物后，进入类电催化氧化系统和芬顿催化氧化系统，提高废水可生化性。随后进入高浓水解脱毒池降解有机物，降低对后续生化系统的影响，最后进入综合调节池。

2. 低浓废水处理：低浓废水排至低浓废水调节池暂存，提升至综合调节池。

3. 综合处理：高浓废水和低浓废水在综合调节池充分混合后，提升至动态水解酸化池，再次提高生化性并去除部分污染物。进入中和加热池调节pH、温度及水质，满足厌氧进水条件。在高效耐毒厌氧反应器中，通过厌氧微生物菌群去除有机污染物，同时产生沼气。出水进入厌氧沉淀池实现泥水分离。

4. 后续处理：厌氧沉淀池上清液自流进入A/O池，经硝化反硝化作用实现脱氮，出水进入一级沉淀池实现泥水分离。上清液进入碳氮协同强化脱除池，实现同步降碳减氮，出水进入二级沉淀池进行泥水分离后，上清液进入类芬顿反应系统和芬顿催化氧化系统，去除生化难以降解的有机物和急性毒性污染物，确保废水全因子稳定达标排放。

5. 污泥处理

系统产生的污泥在沉淀池中泥水分离，上清液回流至高效耐毒厌氧反应器，污泥排至污泥浓缩池，经调理、高压隔膜板框压滤脱水后，含水率达到60%左右，之后泥饼外运处理。

6. 沼气处理

沼气经管道收集后进入生产车间废气处理RTO系统作为燃料使用。

7. 废气处理

各池体密闭收集的废气经风机抽取进入除臭装置，经两级化学喷淋后实现达标排放。

运行效果

以2024年2月监测报告为支撑，本项目出水水质满足《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756-2012）表1限值要求和项城市第二污水处理厂收水要求。废气满足《制药工业大气污染物》（GB 37823-2019）特别排放限值要求，非甲烷总烃同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》对制药行业A级建议值要求。噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

污水主要污染物浓度指标为：

废气主要污染物浓度指标为：

噪声排放检测结果为：

二次污染控制

达到的标准或性能要求