技术名称

炭素烟气多污染物协同治理技术

技术依托单位

索通发展股份有限公司

工艺路线

炭素生产企业中混捏成型、焙烧等生产工序产生的含沥青烟废气经收集后作为助燃空气，在煅烧炉火道中实现高温燃烧净化，烟气经除尘脱硫脱硝后达标排放。

主要技术指标

出口烟气颗粒物浓度≤10mg/m3、SO2浓度≤35mg/m3、NOx浓度≤50mg/m3；沥青烟趋零排放。煅烧炉火道温度1200℃～1380℃。

技术特点

利用煅烧炉高温火道协同处理沥青烟废气，实现减污降碳。

适用范围

炭素生产行业烟气治理。

案例名称

铝行业炭素焙烧烟气资源化高效治理示范工程

业主单位

索通发展股份有限公司

案例概况

• 工程地址：山东省德州临邑生产基地。

• 工程规模：年产27万吨/年预焙阳极烟气治理。

• 投运时间：2020年。

• 验收情况：通过验收。

工艺流程

将炭素生产煅烧、混捏成型、焙烧及其他产沥青烟废气的工序结合，利用混捏成型、焙烧等工序产生的含沥青烟废气具有满足煅烧炉燃烧助燃的特性，以煅烧炉及其污染治理设施为中心，将煅烧炉火道作为沥青烟的处理装置，利用含沥青烟废气替代煅烧助燃空气，在煅烧炉火道的高温环境（1200℃～1380℃）中完成沥青烟高效净化，通过煅烧烟气除尘脱硫脱硝系统处理后达标排放。

污染防治效果和达标情况

出口烟气颗粒物浓度≤10mg/m3、SO2≤35mg/m3、NOx≤50mg/m3。

主要工艺运行和控制参数

煅烧炉火道温度1200℃～1380℃。

投资费用

工程投资共1185.09万元。

运行费用

年运行费用174.4万元。

能源、资源节约和综合利用情况

采用该工艺后，全厂烟气量减排10万m3/h以上。