技术名称

水泥窑尘硝一箱化净化技术

技术依托单位

河南中材环保有限公司

工艺路线

在旋风预热器和余热锅炉间增设烟气/氨混合器和尘硝一箱化净化装置。水泥窑尾烟气由一箱化装置的下部进入后，先经金属滤袋除尘，再经上部SCR脱硝反应器，实现高效脱硝。

主要技术指标

当尘硝一箱化装置入口烟气颗粒物浓度＜140g/m3、NOx浓度300mg/m3～600mg/m3时，出口烟气颗粒物浓度＜10mg/m3、NOx浓度＜50mg/m3，氨逃逸＜2.5mg/m3。SCR反应温度260℃～350℃。金属滤袋寿命可达3年以上。

技术特点

采用金属滤袋，实现高温高效除尘，为SCR催化剂高效稳定运行创造条件，延长催化剂使用寿命。

适用范围

水泥窑炉烟气除尘脱硝。

案例名称

中材株洲水泥有限责任公司5000t/d窑尾氮氧化物超低排放改造项目

业主单位

中材株洲水泥有限责任公司

案例概况

工程地址：湖南省株洲市荷塘区仙庾镇黄塘村。

工程规模：5000t/d水泥熟料生产线烟气治理。

投运时间：2021年11月。

验收情况：通过验收。

工艺流程

预热器C1出口高温含尘烟气首先经过尘硝一箱化装置下部的高温金属除尘模块进行过滤，然后洁净的高温烟气自下而上通过SCR脱硝模块，在催化剂的作用下，烟气中喷入的氨与NOx发生还原反应脱硝，实现粉尘和氮氧化物超低排放及协同处理。

污染防治效果和达标情况

出口颗粒物排放浓度＜10mg/m3，NOx＜50mg/m3，氨逃逸＜2.5mg/m3，达到水泥行业超低排放标准。

主要工艺运行和控制参数

金属滤袋过滤风速0.96m/min，总过滤面积15570m2；脱硝区催化剂体积91m3，催化剂2层；系统压损＜1050Pa。

投资费用

总投资费用2980万元。

运行费用

每吨熟料折合运行费用低于1元。

能源、资源节约和综合利用情况

除尘系统收集的颗粒物可直接输送到水泥生产线加以利用，降低了企业生产成本。