四川天马玻璃有限公司

该工程窑炉设计熔化面积为120m2，熔化量约290t/d，系统留有足够的处理余量，可满足客户实际需求。

工艺流程图

首先在脱硫阶段，窑炉烟气进入高温干法脱硫塔后，与定量喷入的Ca(OH)2脱硫剂及循环脱硫灰充分混合，完成部分SO2的初级脱除后进入除尘脱硝阶段。待处理的烟气与喷入的氨水脱硝剂均匀混合后进入陶瓷纤维催化滤管除尘器，颗粒物经过滤管时被拦截并形成表面粉饼层（含部分Ca(OH)2），烟气中残留的SO2通过粉饼层被进一步脱除，同时滤管内置的催化剂促使NH3与NOx发生还原反应完成NOx的脱除。脱硫脱硝除尘后的烟气通过引风机引入烟囱，最终达标排放。

为防止因窑炉烟气量过低、烟气流速过缓而导致的颗粒物沉降、积灰堵塞等问题，本系统特增设了回流烟道，部分洁净烟气可通过回流烟道重回脱硫塔前段，从而控制系统内烟气流速始终处于合理范围。

工程全貌图

项目三维图（左）与陶瓷纤维催化滤管（右）

无二次污染。

《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453—2022）要求：NOx≤500 mg/Nm3（玻璃制品制造），SO2≤200 mg/Nm3，颗粒物≤30 mg/Nm3，氨≤8mg/m3。

四川省《玻璃工业大气污染物排放标准》（DB51/ 3164—2024）要求：NOx≤350 mg/Nm3（其他），SO2≤100 mg/Nm3，颗粒物≤20 mg/Nm3，氨≤8mg/m3。

合同要求：NOx≤300 mg/Nm3，SO2≤100 mg/Nm3，颗粒物≤20 mg/Nm3，氨＜3ppm（3.95 mg/Nm3）。