传统炉后环保系统各设备采用多单元分散控制，无法从全局视角响应机组负荷、燃料变化等扰动，导致整体运行工况偏离最优区间，难以在稳定排放达标与能效最优之间实现动态平衡。项目开展了覆盖除尘、脱硫、脱硝、输灰等多环节的智能感知、优化控制和自适应调控等技术研究，构建形成环保系统在线智控和协同优化技术体系，实现炉后环保系统的智能、低碳、安全运行。取得了多项原创性技术成果：

（1）发明了炉后环保设备跨系统协同控制方法与系统，构建可覆盖除尘、脱硫、脱硝和输灰等全流程的智能感知与优化控制体系，并应用脱硫系统全负荷段一键启停和末级电场“分区逐级振打+升压联动”的控制策略，实现炉后环保系统闭环管理与协同运行。

（2）研制出粉尘比电阻在线检测、脱硫浆液综合在线分析等关键智能检测装置，建立面向关键受力构件与高压系统的全域实时监测体系，实现环保系统的全维度数据采集和高精度参数监测，有效解决了传统人工检测滞后、安全风险高等问题。

（3）发明了基于AI人工智能的多维数据自适应调控与智能运维体系，结合多源数据融合、参数建模、状态识别和自寻优调控，搭建形成由智能诊断、数字孪生、机器视觉与特种作业机器人于一体的协同运维平台，提高运行稳定性并实现少人值守与无人巡检能力。集成上述多项技术的燃煤烟气智慧环保技术与装备，提升污染物治理效率与能源利用效率，实现炉后环保系统节能15%以上，物耗下降10%以上，维护成本降低20%以上，为工业烟气颗粒物高效脱除和我国环保设备大规模更新提供了技术支撑。

项目成果获发明专利11项、实用新型4项、软著6项，形成行业标准1项，发表论文10篇，先后获评浙江省优秀工业新产品、浙江省先进技术创新成果和长三角区域创新产品应用示范案例。项目成果已在国能湖南岳阳2×1000MW 机组、浙江舟山2×660MW机组、安庆电厂 2×1000MW机组、苏能内蒙古乌拉盖电厂2×1000MW机组、浙江北仑电厂2×1000MW机组等几十个工程中投入应用，解决了炉后环保设备调控离散、动态响应滞后、能耗偏高、超低排放稳定性不足等行业共性难题，保障燃煤机组在复杂运行工况下持续稳定超低排放，并有效降低能耗、物耗和碳排。

炉后智慧环保岛控制系统

智慧环保关键智能检测装备

多维数据自适应调控与智能运维

为解决我国除尘、脱硫、输灰等环保设备独立运行缺乏协同控制，环保达标排放稳定性差且能耗高的问题，团队在炉后环保多系统协同控制体系、在线智能检测、自适应调控与智能运维方面取得了突破，实现了多种污染物的低耗高效脱除，推动了炉后环保系统“智能化、低碳化”的跨越式发展，有效解决“保达标”与“降能耗”的行业痛点。后续团队将构建跨场站的迁移/联邦学习与自适应校准框架，完善在线计量的抗干扰设计与量值传递链。我们愿以不懈的创新与实践，为我国“双碳”目标的实现贡献坚实的技术支撑。