江苏集萃功能材料研究所有限公司、苏州同萃碳中和科技有限公司、中盐安徽红四方新型建材科技有限公司

燃煤电厂等各类工业固废（涵盖钢渣、电石渣、石膏渣、尾砂等）与CO2烟气（涵盖燃煤电厂、钢铁厂、水泥厂排放烟气等）的高效协同治理 

当前，我国煤化工及电力行业产生的煤基固废与工业烟气CO2综合治理需求迫切，亟需高效、低碳的协同处置技术。江苏集萃功能材料研究所团队针对性研发了煤基固废矿化二氧化碳制备高值负碳建材技术装备，可适配煤基固废、钢渣等各类工业固废及燃煤电厂等各类浓度CO2烟气（10%—100%），无需CO2预处理浓缩，破解了传统技术对高浓度CO2（85%—100%）的硬性要求，降低了能耗成本；同时，以固废替代水泥，通过CO2矿化养护封存CO2，同时实现固废中重金属稳定化，避免了二次污染。该技术成果经鉴定达到国际领先水平，已授权20余项发明专利，荣获湖北省科技进步奖二等奖。

该成果采用“企业需求－技术研发－工程验证－推广复制”的转化机制，实现了二氧化碳矿化技术从实验室到产业化的全链条突破。江苏集萃功能材料研究所联合中盐红四方共建产线，完成工艺参数优化与固废适配性验证；双方共同投资7000万元升级改造原建材生产线，以CO2矿化替代传统蒸汽养护，解决高能耗问题。目前，该成果已广泛应用于合肥市多条地铁线路、合肥市第一人民医院、中建一局星海地产等重点工程项目。

示范项目全景

多门类矿化建材产品

CO2矿化反应封存装置

工业烟气高效捕集

依托该成果建成了国内首个万吨级CO2矿化制备全固废负碳建材示范基地，4条生产线年处置各类固废85万吨以上，年产再生资源化产品（折标砖）3.6亿块，年吸收工业烟气CO2超20万吨、碳减排近19.6万吨，实现产线单釜节省成本1400元，年省蒸汽费约980万元，年直接收益超2200万元，2022—2024年新增收入8232.52万元，间接新增综合年产值达10亿元以上，为长三角地区固废处置及煤化工等传统高碳产业低碳转型发挥了重要的示范引领作用。