一、案例名称

硅巢装配式建筑新材料项目

二、申报单位

阳北玻轻晶石技术有限公司

三、案例技术来源

2023年《国家先进污染防治技术目录（固体废物和土壤污染防治领域）》第19项

四、案例技术名称

含硅工业固废生产轻质微晶石技术

五、收录年度

2023

六、技术领域

固体废物处理处置与资源化

七、类别

示范

八、业主单位

洛阳北玻轻晶石新材料有限公司

九、技术路线

含硅工业固废和辅料按一定比例配比后，依次经粉碎、研磨、筛分后加入发泡剂混合均匀，将饰面料与发泡料依次分层均匀铺撒于模具内。布料后进入辊道炉，经过晶化反应、高温熔融、发泡，再急冷至800℃左右定型，经退火消除产品热应力后出炉。出炉后的毛板经进一步加工得到标准规格轻晶石板材。生产过程中产生的废水经多级沉淀过滤循环使用，废渣经烘干、制粉后用作原料。

十、技术主要指标

产品达到《尾砂微晶发泡板材及砌块》（JG/T 506-2016）标准要求。烧成温度1050℃～1200℃，烧成周期20h～24h。

十一、技术适用范围

废陶瓷粉、废玻璃粉、石英尾矿等硅含量≥40%的工业固废资源化利用。

十二、案例详情

1.案例概况

工程地址：汝阳先进制造业开发区。

工程规模：年产90万m2轻质微晶石材料。

验收时间：2021年1月。

验收情况：通过验收。

2.工艺流程

采用高温熔融水淬工艺，通过自动计量器按配比称取各种固废和辅料，通过自动混料机混合均匀后投入高温池炉进行熔融后，水淬制得微晶颗粒料，经烘干机烘干、立磨制粉，制得200目微晶粉料并投入对应料仓。通过自动计量器在微晶粉料种配入一定比例的辅料和发泡剂，在自动混料机中混合均匀，分别制备用以轻晶石生产的面料和底料，通过布料中心将其均匀铺撒于模具内。完成多层布料作业后，模具进入晶化窑烧成，在晶化窑内经过预热、晶化成型、冷却后出窑，通过输送带运输到冷加工车间。在冷加工车间内，毛板通过定厚、抛光、切割、清理烘干工序，加工为标准规格的板材。

3.污染防治效果和达标情况

产品达到《尾砂微晶发泡板材及砌块》（JG/T 506-2016）标准要求。产品放射性元素含量为内照射指数0.2，外照射指数0.3，符合《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（GB 50325-2020）的技术要求。

4.二次污染治理情况

废气经收集处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准要求；废水经收集处理满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准和汝阳县第二污水处理厂的进水水质要求；噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类或4类标准要求。

5.主要工艺运行和控制参数

预热温度400℃，烧成温度1100℃～1150℃，急冷温度850℃，出窑温度≤60℃，烧成周期24h。

6.投资费用

项目总投资33765万元，其中土地及基础设施投资2236万元，工程设施建设投资9182万元，生产设备投资15500万元，流动资金5000万元，环保设施、辅助设施等其他投资1847万元。

7.运行费用

年运行费用为3203万元。

8.能源、资源节约和综合利用情况

项目主要原料来自汝阳当地陶瓷厂的抛光废料废陶瓷粉、玻璃厂的废玻璃粉、石英尾砂、页岩、粉煤灰、花岗岩石粉等，固废综合利用率80%以上，实现固废的资源化利用。