【兵团中小企业数字化转型城市试点典型案例②】痛点先行 数智赋能——新疆天番食品科技有限公司构建全流程数字化产业新范式

一、企业基本情况

新疆天番食品科技有限公司是冠农股份旗下深耕番茄精深加工的高新技术企业,也是国内番茄丁行业标杆企业,长期依托数字化、智能化技术助力新疆番茄特色产业转型升级。公司建成番茄制品智能化生产线,配备国内技术领先、产能规模大、产品布局完善的番茄丁生产体系,硬件生产实力位居行业前列。企业成功获评国家高新技术企业,先后通过ISO9001质量管理、HACCP食品安全、BRC(A级)及有机产品生产等多项权威认证,构建起标准化、高品质的生产管控体系。

二、企业数字化转型情况

公司立足食品行业发展痛点,确立“数据驱动、全链贯通、绿色安全”的核心发展理念,规划3—5年数字化发展蓝图,全力打造“智能生产+数字管控+智慧供应链+精准营销”一体化数字化体系,目标实现全流程数据互通、产品全程溯源,提质降本增效,带动产业链协同升级,打造兵团及新疆特色食品行业数字化转型示范标杆。关键数控设备和机联网建设方面,公司设备数字化率为100%,设备联网率达60.93%;通过部署物联网网关与数据采集模块,实现PLC系统的OPC模块的数据采集,实时采集设备状态、运行参数与报警信息。公司以制造执行系统(MES)为核心枢纽,构建纵向贯通设备、产线、车间、企业,横向联动ERP、WMS、小铁牛智慧农业平台的全域数字化架构,依托机联网实现生产设备全覆盖互联,通过数据平台完成数据治理与价值挖掘,形成“计划-执行-反馈-优化”的闭环管理体系,推动企业从数字化向智能化深度进阶。

企业采用“夯实基础—核心突破—全面升级—生态赋能”四步走战略落地数字化转型。一是完善数字基础设施,升级物联网、云服务等硬件体系,整合ERP、MES、WMS、NC四大核心系统,破除数据孤岛,筑牢数据安全屏障;二是打造智能化生产车间,实现关键工序智能管控、生产数据实时采集、能耗精细化管理;三是搭建全生命周期质量溯源平台,打通原料种植到终端销售全链条溯源通道,严守食品安全底线;四是重构数字化供应链,贯通采产销全环节,实现供需精准匹配、以销定产;五是深挖大数据价值,推动企业管理从传统经验驱动向数据智能驱动转型;六是组建数字化专项工作组,培育复合型技术人才,保障转型工作落地见效。

三、企业数字化转型成效

(一)经济效益

生产效能方面,依托MES系统智能排产与工序管控,企业生产计划达成率从80%提升至95%以上,实现设备运行、物料耗用、质检结果等生产数据100%全覆盖。绿色低碳发展方面,数字化精准管控有效降低生产损耗,番茄原料、包装材料损失率下降15%,每年减少浪费成本8万至10万元。单位产品能耗降低8%,年节约能耗成本约5万元,实现节能降耗与绿色生产。WMS智能仓储系统大幅提升仓储物流效率,成品有效库容从5000吨提升至6400吨,出入库效率提升80%,库存盘点准确率超99.9%。

(二)社会示范效应

企业有效破除了中小农产品加工企业“不敢转、不会转、不能转”的转型困境,为新疆、兵团同类特色食品加工企业提供了模块化、可借鉴的转型模板。同时,企业依托数字化转型催生订单农业、智慧加工、数字供应链、全域品控等新业态新模式,推动区域番茄加工产业从传统粗放式生产向精细化、智能化、绿色化高质量发展转型,为西北特色农产品深加工产业数字化升级提供了重要参考与引领。