鞍钢集团矿业弓长岭有限公司球团分公司

项目采用“SNCR+SCR前置脱硝+CFB脱硫除尘”工艺，充分利用炉内烟气温度，实现二级脱硝与脱硫物料的循环利用，系统设施运行稳定，能够满足较高浓度污染物的治理需求，排放浓度数值优于行业超低标准（SO2≤35mg/Nm3、NOX≤50mg/Nm3、颗粒物≤10mg/Nm3）。工艺中能源介质消耗合理，资源综合利用率高，具有良好兼容性的同时，项目建设及运行费用低于常规工艺，经济性优势明显。系统主要设备的选型严格执行相关设计规范及国家节能要求，设施布置合理运行稳定，参数监测点覆盖全面，可通过集控终端实现系统运行状况实时反馈和调节，全流程配套有智能化控制连锁保护系统，智能化程度高，整体具有先进性。

该项目设计烟气处理量110万Nm3/h，烟气污染物浓度SO2≤2000mg/Nm3、NOX≤800mg/Nm3、颗粒物≤100mg/Nm3。

此工艺采用SNCR脱硝+SCR脱硝+CFB脱硫+布袋除尘+风机+烟囱（利旧）工艺路线。SNCR脱硝喷入点设置在前段烟道处，喷入点设置多只喷枪，布置位置根据预热Ⅱ段的温度分布情况调整。烟气经过SNCR喷入点后进入链篦机预热Ⅱ段，之后通过多管除尘器进行初级除尘后，含有少量颗粒物、SO2、NOX的高温烟气进入SCR脱硝反应器进行脱硝处理。

本工艺此处无需额外加热烟气也可满足后续处理需求，相比传统GGH+补燃+中温SCR脱硝工艺可节约运行成本3～4元/吨矿。SCR脱硝后的烟气经由回热风机送至链篦机干燥Ⅱ段。预热I段和干燥Ⅱ段烟气通过主抽风机引出链篦机，自CFB脱硫塔底部进入塔内进行脱硫，脱硫后的物料由塔顶进入脱硫布袋除尘器，在布袋除尘器内完成除尘净化，处理完成的烟气从烟囱处达标排放。项目额外设置了清洁烟气再循环烟道，利用CFB脱硫塔进口与增压风机出口处烟道的静压差将清洁烟气从增压风机下游烟道引回脱硫塔入口烟道，从而保证塔内烟气量的稳定，使吸收塔低负荷运行时仍能保持最佳的工作状态（即文丘里喷嘴流速、床层压降稳定）。

工艺流程图

本工程可能产生的二次污染物主要为散逸氨气，系统划分有氨水区，氨区管理妥善，建有完善应急管理措施，关键点位设置有氨气检测装置，防止氨区氨气散逸。SCR脱硝系统喷氨格栅喷氨量具有动态可调节性，可根据烟气NOX含量对喷氨量进行调节，防止过量喷氨引起氨逃逸。同时，系统烟气出口处设置有氨逃逸在线监测，保证项目氨逃逸≤3ppm，满足国家标准。

本工程烟气脱硫脱硝除尘系统中所有设备、工具、配件的设计、制造、试验和材料满足中国国家标准（GB系列）和其它行业标准的要求。在GB50254-2014《电气装置安装工程施工及验收规范》、GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB50209-2010《建筑地面工程施工施工验收规范》、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》等标准规范的指引下，采用HJ 75-2017《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范》、HJ76-2017《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》等国标法检测污染物，调试设备运行情况，达到GB28662-2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》、GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》、GB 9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》等标准规定限值，保证烟气达标排放。